Murtfeldt plastiques, au premier plan avec l'impression 3D
De nouvelles dimensions dans la fabrication de composants individuels
De nouvelles dimensions dans la fabrication de composants individuels
Avec son dernier procédé de production, la fabrication par additifs - largement connue comme l'impression 3D - Murtfeldt plastiques utilise le processus appelé FDM (stratification par fusion), dans lequel le matériau de modélisation filiforme, qui se trouve sur des bobines, est appliqué dans l'imprimante 3D par fusion, couche après couche, formant ainsi le composant souhaité.
Après une phase intensive de test, Murtfeldt dispose de connaissances approfondies et est en mesure de fabriquer des composants 3D professionnels, à l'aide de modèles CAO, pour des prototypes, des petites séries et des modèles fonctionnels résistants. L'insertion de pièces intégrées (inserts filetés, écrous hexagonaux, etc.) est également possible.
Pour l'impression 3D, Murtfeldt utilise les plastiques Murprint ABS, Murprint PC et Murprint PA. Les deux derniers matériaux cités sont disponibles en blanc et en noir, tandis que Murprint ABS existe en six coloris. Ce matériau en particulier est idéal pour un traitement ultérieur polyvalent. Pour coller, remplir, poncer, peindre ou marquer au laser - Murtfeldt plastiques propose toutes ces méthodes.
Les avantages de l'impression 3D sont la production de prototypes peu coûteux, la disponibilité rapide et des coûts de planification faibles. Si le client ne dispose d'aucune donnée CAO, l'équipe de techniciens et d'ingénieurs d'application Murtfeldt est bien entendu en mesure de créer celles-ci conformément aux spécifications de chaque client. D'autres informations sur ce thème seront disponibles bientôt sur www.murtfeldt-as.de.